鍋爐排煙溫度影響哪些股票

⑴ 排煙溫度高有哪些原因

1. 受熱面結垢、積灰、結渣。

   受熱面積灰指鍋爐受熱面積灰、結渣及空預器傳熱元件積灰，鍋爐受熱面積灰將使受熱面傳熱系數降低，鍋爐吸熱量降低，煙氣放熱量減少，空預器入口煙溫升高，從而導致排煙溫度升高；空氣預熱器堵灰則使空氣預熱器傳熱面積減少，也將使煙氣的放熱量減少，使排煙溫度升高。

2. 磨煤機出口溫度偏低

   為保證安全運行，通常對磨煤機出口的乏氣溫度有所限制。例如煙煤儲倉制時該溫度不超過70℃；煙煤直吹式時不超過80℃；無煙煤雖然無煤粉爆炸的危險，但仍存在自燃問題，設計時乏氣溫度也不應超過150℃。另一方面，鍋爐設計時熱風溫度的選擇主要取決於燃燒的需要，所選定鄭坦的熱風溫度往往高於所要求的磨煤機入口的乾燥劑溫度，因此要求在磨煤機入口喊凱桐前摻入一部分溫度較低的介質，磨煤機出口溫度控制的越低，則冷一次風的比例越大，即流過空預器的風量降低，引起排煙溫度升高。

3. 一次風率偏高
   在保持一定的時磨煤機出口溫度下，一次風量越大，則其中冷一次風量也增大，同時，會造成送風量的降低，從而導致排煙溫度升高

4. 受熱面布置原因

   由於鍋爐設計時，對爐膛沾污系數估算不準，使得受熱面布置不合理，或孫山者是由於結構不佳造成受熱面吸熱不足，導致空預器入口煙溫偏高，從而使得排煙溫度升高，這需要重新設計計算，必要時可採取增加省煤器管排，或將省煤器由光管式改為鰭片式，增加省煤器的吸熱量，降低空預器入口煙溫。

5. 漏風
   漏風是指爐膛漏風、制粉系統漏風及煙道漏風，是排煙溫度升高的主要原因之一，是與運行管理、檢修以及設備結構有關的問題。爐膛漏風主要指爐頂密封、看火孔、人孔門及爐底密封水槽處漏風；制粉系統漏風指備用磨煤機風門、擋板處漏風；煙道漏風指氧量計前尾部煙道漏風。通過空預器的送風量下降，排煙溫度升高。

6. 空預器入口風溫高
   在夏天，空氣預熱器入口風溫高，空氣預熱器傳熱溫差小，煙氣的放熱量就少，從而使排煙溫度升高。同時制粉系統需要的熱風減少，流過空預器的一次風減少，排煙溫度升高，這屬於環境因素，是難以克服的，若增加過多的受熱面，降低空預器入口煙溫，則冬季時，排煙溫度會低於露點值，為防止空預器低溫腐蝕，必須投入暖風器，來提高排煙溫度，這樣，輔汽損失會增大，所以要根據環境溫度變化的規律，綜合考慮設計布置受熱面。
   
   

⑵ 哪些因素會造成鍋爐排煙溫度高

下列幾個因素有可能使鍋爐的排煙溫度升高：
（1）受熱面結渣、積灰。無論是爐膛的水冷壁結渣積灰，還是過熱器、對流管束、省煤器和預熱器積灰都會因煙氣側的放熱熱阻增大，傳熱惡化使煙氣的冷卻效果變差，導致排煙溫度升高。
(2）過量空氣系數過大。正常情況下，隨著爐膛出口過量空氣系數的增加，排煙溫度升高。過量空氣系數增加後，雖然煙氣量增加，煙速提高，對流放熱加強，但傳熱量增加的程度不及煙氣量增加的多。可以理解為煙速提高後，煙氣來不及把熱量傳給工質就離開了受熱面。
(3）漏風系數過大。負壓鍋爐的爐膛和尾部豎井煙道漏風是不可避免的，並規定了某一受熱面所允許的漏風系數。當漏風系數增加時，對排煙溫度的影響與過量空氣系數增加相類似。而且漏風處離爐膛越近，對排煙溫度升高的影響就越大。
（4）給水溫度。當汽輪機負荷太低或高壓加熱器解列時都會使鍋爐給水溫度降低。一般說來，當給水溫度升高時，如果維持燃料量不變，省煤器的傳熱溫差降低，省煤器的吸熱量降低，使排煙溫度升高。
(5)燃料中的水分。燃料中水分的增加使煙氣量增加，因此排煙溫度升高。
（6）鍋爐負荷。雖然鍋爐負荷增加，煙氣量、蒸汽量、給水量、空氣余散量成比例地增加，但是由於爐膛出口煙氣溫度增加，所以使排煙溫度升高。負荷增加後爐膛出口溫度增加，其後的對流受熱面傳熱溫差增大，吸熱量增多，所以對流受熱面越多，鍋爐負荷變化對排煙溫度的影響越小。
(7)燃料品種。當燃用低熱值煤氣時，由於爐膛溫度降低，爐膛內輻射傳熱減少，低熱值煤氣中的非可燃成分，主要是N2、CO2、H2O較多，使煙氣量增加，所以排煙溫度升高。煤粉爐改燒油以後，雖然燒油時爐膛出口過量空氣系數較燒煤時低，但由於燃料油中灰分很少，更沒有顆粒較大的灰粒，不存在煙氣中較大灰粒對受熱面的清潔作用，對流受熱面污染較嚴重。所以燃燒不好，經常冒黑煙的鍋爐排煙溫度升高。當尾部有鋼珠除灰裝置時，由於尾部較清潔，排煙溫度比燒煤時略低。
（8）制粉系統運行方式。對閉式的有儲粉倉的制粉系統來講，當制粉系統運鍵基行時，由於燃料中的一部分水分進入爐膛，爐膛溫度降低和煙氣量增加，制粉系統運行時漏豎亮氏入的冷空氣作為一次風進入爐膛，流經空氣預熱器的空氣量減少，使排煙溫度升高，反之，當制粉系統停運時排煙溫度降低。

⑶ 鍋爐降負荷運行排煙溫度會如何變化，什麼原理

電廠鍋爐都有省煤器、空氣預熱器等輔助受熱面。鍋爐的排煙溫度在設計上一般在150-160為最佳。初始運行時，鍋爐都不超過這個溫度，隨著時間的推移，排煙溫度便逐漸升高，為了這個結果，有的鍋爐廠設計時有意增加受熱面，使排煙溫度降到130多度，在連續運行兩年後，排煙溫度便升高到150度以上。
首先，你要了解鍋爐排煙溫度升高的原因。一般電站鍋爐的容量都比較大，在設計上不會有缺陷，其排煙溫度升高無非就是：1、受熱面結灰垢影響傳熱；2、受熱面結水垢影響傳熱；3、超腔晌或負荷運行4、燃料質量達不到設計標准也會造成排煙溫度高。
解決辦法：1、一般電站鍋爐都配有吹灰器，蒸汽的、脈伍伍沖的等等。你們的鍋爐是否有效利用？2、清楚受熱面水垢，同時加強水質管理；3、保持經濟負荷運行；4、加強燃料管理和制備。
增加省煤器受熱面積不是不可以的，但是這需要很多技術支持。首先是空間，看是否有空間安裝，其次是看風機容量、鍋爐給水泵揚程是否有餘量，否則得全部更換。還有重要的一點就是，非沸騰式省煤器的水出口溫度要低於鍋爐飽和溫度30度。如果滿足不了這個條件，那就是把非沸騰式改成沸騰式，結果便是把鑄鐵省煤器改成鋼管式省煤器，這樣會增加大量成本。
我還是建議你先弄明白排煙溫度高的原因。在研究對策謹數。

⑷ 國家關於鍋爐排煙溫度的規定

並沒有關於鍋爐排煙溫度的規定。