锅炉排烟温度影响哪些股票

⑴ 排烟温度高有哪些原因

1. 受热面结垢、积灰、结渣。

   受热面积灰指锅炉受热面积灰、结渣及空预器传热元件积灰，锅炉受热面积灰将使受热面传热系数降低，锅炉吸热量降低，烟气放热量减少，空预器入口烟温升高，从而导致排烟温度升高；空气预热器堵灰则使空气预热器传热面积减少，也将使烟气的放热量减少，使排烟温度升高。

2. 磨煤机出口温度偏低

   为保证安全运行，通常对磨煤机出口的乏气温度有所限制。例如烟煤储仓制时该温度不超过70℃；烟煤直吹式时不超过80℃；无烟煤虽然无煤粉爆炸的危险，但仍存在自燃问题，设计时乏气温度也不应超过150℃。另一方面，锅炉设计时热风温度的选择主要取决于燃烧的需要，所选定郑坦的热风温度往往高于所要求的磨煤机入口的干燥剂温度，因此要求在磨煤机入口喊凯桐前掺入一部分温度较低的介质，磨煤机出口温度控制的越低，则冷一次风的比例越大，即流过空预器的风量降低，引起排烟温度升高。

3. 一次风率偏高
   在保持一定的时磨煤机出口温度下，一次风量越大，则其中冷一次风量也增大，同时，会造成送风量的降低，从而导致排烟温度升高

4. 受热面布置原因

   由于锅炉设计时，对炉膛沾污系数估算不准，使得受热面布置不合理，或孙山者是由于结构不佳造成受热面吸热不足，导致空预器入口烟温偏高，从而使得排烟温度升高，这需要重新设计计算，必要时可采取增加省煤器管排，或将省煤器由光管式改为鳍片式，增加省煤器的吸热量，降低空预器入口烟温。

5. 漏风
   漏风是指炉膛漏风、制粉系统漏风及烟道漏风，是排烟温度升高的主要原因之一，是与运行管理、检修以及设备结构有关的问题。炉膛漏风主要指炉顶密封、看火孔、人孔门及炉底密封水槽处漏风；制粉系统漏风指备用磨煤机风门、挡板处漏风；烟道漏风指氧量计前尾部烟道漏风。通过空预器的送风量下降，排烟温度升高。

6. 空预器入口风温高
   在夏天，空气预热器入口风温高，空气预热器传热温差小，烟气的放热量就少，从而使排烟温度升高。同时制粉系统需要的热风减少，流过空预器的一次风减少，排烟温度升高，这属于环境因素，是难以克服的，若增加过多的受热面，降低空预器入口烟温，则冬季时，排烟温度会低于露点值，为防止空预器低温腐蚀，必须投入暖风器，来提高排烟温度，这样，辅汽损失会增大，所以要根据环境温度变化的规律，综合考虑设计布置受热面。
   
   

⑵ 哪些因素会造成锅炉排烟温度高

下列几个因素有可能使锅炉的排烟温度升高：
（1）受热面结渣、积灰。无论是炉膛的水冷壁结渣积灰，还是过热器、对流管束、省煤器和预热器积灰都会因烟气侧的放热热阻增大，传热恶化使烟气的冷却效果变差，导致排烟温度升高。
(2）过量空气系数过大。正常情况下，随着炉膛出口过量空气系数的增加，排烟温度升高。过量空气系数增加后，虽然烟气量增加，烟速提高，对流放热加强，但传热量增加的程度不及烟气量增加的多。可以理解为烟速提高后，烟气来不及把热量传给工质就离开了受热面。
(3）漏风系数过大。负压锅炉的炉膛和尾部竖井烟道漏风是不可避免的，并规定了某一受热面所允许的漏风系数。当漏风系数增加时，对排烟温度的影响与过量空气系数增加相类似。而且漏风处离炉膛越近，对排烟温度升高的影响就越大。
（4）给水温度。当汽轮机负荷太低或高压加热器解列时都会使锅炉给水温度降低。一般说来，当给水温度升高时，如果维持燃料量不变，省煤器的传热温差降低，省煤器的吸热量降低，使排烟温度升高。
(5)燃料中的水分。燃料中水分的增加使烟气量增加，因此排烟温度升高。
（6）锅炉负荷。虽然锅炉负荷增加，烟气量、蒸汽量、给水量、空气余散量成比例地增加，但是由于炉膛出口烟气温度增加，所以使排烟温度升高。负荷增加后炉膛出口温度增加，其后的对流受热面传热温差增大，吸热量增多，所以对流受热面越多，锅炉负荷变化对排烟温度的影响越小。
(7)燃料品种。当燃用低热值煤气时，由于炉膛温度降低，炉膛内辐射传热减少，低热值煤气中的非可燃成分，主要是N2、CO2、H2O较多，使烟气量增加，所以排烟温度升高。煤粉炉改烧油以后，虽然烧油时炉膛出口过量空气系数较烧煤时低，但由于燃料油中灰分很少，更没有颗粒较大的灰粒，不存在烟气中较大灰粒对受热面的清洁作用，对流受热面污染较严重。所以燃烧不好，经常冒黑烟的锅炉排烟温度升高。当尾部有钢珠除灰装置时，由于尾部较清洁，排烟温度比烧煤时略低。
（8）制粉系统运行方式。对闭式的有储粉仓的制粉系统来讲，当制粉系统运键基行时，由于燃料中的一部分水分进入炉膛，炉膛温度降低和烟气量增加，制粉系统运行时漏竖亮氏入的冷空气作为一次风进入炉膛，流经空气预热器的空气量减少，使排烟温度升高，反之，当制粉系统停运时排烟温度降低。

⑶ 锅炉降负荷运行排烟温度会如何变化，什么原理

电厂锅炉都有省煤器、空气预热器等辅助受热面。锅炉的排烟温度在设计上一般在150-160为最佳。初始运行时，锅炉都不超过这个温度，随着时间的推移，排烟温度便逐渐升高，为了这个结果，有的锅炉厂设计时有意增加受热面，使排烟温度降到130多度，在连续运行两年后，排烟温度便升高到150度以上。
首先，你要了解锅炉排烟温度升高的原因。一般电站锅炉的容量都比较大，在设计上不会有缺陷，其排烟温度升高无非就是：1、受热面结灰垢影响传热；2、受热面结水垢影响传热；3、超腔晌或负荷运行4、燃料质量达不到设计标准也会造成排烟温度高。
解决办法：1、一般电站锅炉都配有吹灰器，蒸汽的、脉伍伍冲的等等。你们的锅炉是否有效利用？2、清楚受热面水垢，同时加强水质管理；3、保持经济负荷运行；4、加强燃料管理和制备。
增加省煤器受热面积不是不可以的，但是这需要很多技术支持。首先是空间，看是否有空间安装，其次是看风机容量、锅炉给水泵扬程是否有余量，否则得全部更换。还有重要的一点就是，非沸腾式省煤器的水出口温度要低于锅炉饱和温度30度。如果满足不了这个条件，那就是把非沸腾式改成沸腾式，结果便是把铸铁省煤器改成钢管式省煤器，这样会增加大量成本。
我还是建议你先弄明白排烟温度高的原因。在研究对策谨数。

⑷ 国家关于锅炉排烟温度的规定

并没有关于锅炉排烟温度的规定。